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上銀科技

1989年創立的傳動元件大廠上銀科技,近10年來除了推動節能、降低能耗,也主動出擊發展能源使用的新可能,期待能替環境盡心力,也為產業增加無限的競爭力。

文/凃心怡 圖/盧春宇

上銀科技
從小地方節能 到發揮能管大功效

上銀科技股份有限公司專職研發生產高精密、高科技以及高附加價值的工業產品,每一條產線與製程都相當依賴能源使用。以製程中的熱處理為例,由於鋼鐵材料含有各種化學成分,不一樣的處理溫度會造就出不同的硬度與韌度。為了使軸承元件兼具表面耐磨與韌性的特質,必須先加熱,再經淬火冷卻處理達到表面硬度,之後再回火升溫,以讓鋼結構趨於穩定,使其韌性提高。但這樣升溫、降溫又再升溫的過程,就相當耗能。

而由於廠內都是精密元件,廠房需要24小時保持在恆溫恆濕;再者,精密機械零件大多需要研磨,工廠必須用水將研磨後的碎屑沖洗乾淨,用水量也相當可觀。

上銀在導入ISO 50001後,同仁能根據系統性的管理制度,清楚掌握廠內設備的狀態。
完善的能管是最佳守備

若說創新是上銀的心臟,那麼水與電就是上銀的血與肉,該如何降低能耗,始終都是上銀提升競爭力的關鍵。在2011年東日本大地震後,核電使用的議題再度在台灣掀起論戰,身為能源大戶的上銀,也在心裡埋下了一顆警示的種子。

「我們在想,倘若停止核能發電,電價將有可能會上漲;若是面臨缺電,那我們必然會受到影響。」助理總經理吳俊良憂心忡忡地說,當用電問題成為不確定因素,企業的競爭力會受到程度不小的影響,「要避免受到太大的衝擊,能做的預防措施就是節約能源。」

為了保護企業的基本命脈不受動搖,上銀決定主動出擊。起初他們尋找政府公告標準,想要計算能源的使用效率,但這些書面資料僅是表面的文字敘述,若要展開實際行動,勢必需要縝密的計畫與準備。

「對企業而言,節約能源不像家庭節電那麼容易,畢竟生產設備一定會用到能源,該怎麼有效率的執行,我們需要援手。」吳俊良說,要降低對生產的影響,執行就得一次到位,切忌浪費時間在無意義的摸索上,因此上銀在第一時間就取得共識,決定尋求專家的資源協助。

上銀助理總經理吳俊良(中),帶領全體員工推動能源管理不遺餘力。
能耗即成本 仔細盤查不走冤枉路
上銀採用自動化監控系統,不僅可隨時查看設備運作數據,也能透過燈號隨時了解機台狀況。

上銀長年跟政府單位與學界有合作專案,請專家協助上銀進行能耗的評估。2018年,上銀參與工業局計畫導入能源管理系統,由專家與工安環保部共同進行全廠盤點,很快就發現空壓氣源洩漏的問題。

因為廠內有不少製程需要壓縮空氣作為運轉動能,且部分儀器需要24小時運轉,因此空壓機幾乎一秒鐘也無法停歇。專家在檢測時發現,這些密密麻麻的空壓機管線過於老舊,由於台灣地震頻繁的緣故,有些管路接頭也有鬆脫的現象,種種因素所造成的氣體洩漏量,累計起來相當可觀。

「其實我們也知道這種情形確實存在,但這些氣體既不會爆炸,也不會造成工安事故,我們很容易就忽視。」吳俊良回憶起協助檢測專家的一句話,彷若醍醐灌頂,「專家向我們說明,空壓機是用電力並透過機器把空氣壓縮,說白了就是用錢在壓縮,洩漏掉的氣體全是成本。」這句話讓大家恍然大悟,也才明白問題的嚴重性。

單以上銀雲科廠做計算,空壓機洩漏的氣體,每年造成的用電損失成本就高達1,458萬元。於是,上銀立即盤查所有管線,汰換並解決漏氣的病徵。在改善漏氣的問題之後,上銀1年便省下900多萬元,從此上銀不僅每年檢查管路,連現場施作的同仁都會自發性查驗,並積極反應請示更換,「甚至做空壓洩漏改善前、後的效益量測時,必須在生產線休息的周末進行,同仁也很樂意犧牲假期,到廠區協助。」

修繕管路之餘,上銀也在專家建議下,汰換老舊的空壓機。「以往我們總是等到空壓機損壞才換,但我們沒想到的是,雖然機器還沒壞,卻會因為過於老舊,導致效能變差,反而要花費更多的能源以達到工作需求。」吳俊良拿起分析報表,上頭的數字解釋了一切,「我們新購置1台100 hp的空壓機來取代2台老舊的50 hp空壓機,光是一年就能省下3.8萬度的電。」

上銀採用自動化監控系統,不僅可隨時查看設備運作數據,也能透過燈號隨時了解機台狀況。
化被動為主動 從節能到創能

啟動能耗盤查、更換老舊設備,幾個簡單的動作,為上銀省下了上千萬的電力費用,也替他們在能源管理這條路上鼓足信心。在能耗監控上獲得不錯的成效後,上銀在2018年建置空壓機智能控制系統,不僅可以得知空壓機的運行數據,同時也能依據現場需求自動調整。

上銀越做越有心得,將能管觸手拓展至水資源再生利用,建置廢水回收系統,將製程產生的廢水處理後,用於沖廁與園藝澆灌,粗估光是2018年就省下2.8萬噸的自來水。

體會到能源管理為企業與社會帶來的多重好處,上銀更主動找出積蓄能量的方法。「上銀集團研發一套太陽能追日系統,能自動調整追尋太陽光,達到最佳的發電效益。」走上廠房頂樓,一眼望去,鋪滿太陽能板,目前總計已達到486 kWp的裝置容量,預計將在2021年累計完成至2,844 kWp。吳俊良表示,「省電並造電,運用再生能源投入製程,這才是積極的做法與心態。」

秉持著還能做更多的心念,上銀在研發與販售的設備上也專精節能。例如其生產的重負荷滾珠螺桿,截至2018年已為全球客戶省下約18億度的電力;而第三代冷卻式滾珠螺桿,暖機時間由210分鐘縮短為20分鐘,預估廠商1年可以增加855小時的加工時間;另外,微小型線性滑軌採用一體成型方式製作滑塊,有效減少配件數量,更同時提升線軌壽命。

無論是身為供應廠商,又或是生產製程的一角,上銀期待能以自己的能力與專業,在不同的領域替節約能源創造出無限的可能。