環保意識崛起，節能減碳早已成為全球各家產業的重要方針，「我們有很多客戶都是國際知名廠商，他們選擇我們的重點不是看機器設備好不好、工廠規模大不大，而是我們在環保節能上做了哪些貢獻。」永豐餘楊梅廠工務處生產經理姜智樑回憶每一次的接待，最常被詢問的問題就是：「你們的能源管理是怎麼做的？」

回想當初到永豐餘應徵時，面試主管說：「永豐餘是一個可以做到退休的工作。」這句話至今仍刻在姜智樑心中，細數自己在永豐餘工作的時光，已經邁入第25個年頭，這些年來他跟著集團一起成長，也親眼見證永豐餘在降低能耗這條路上的努力與成果。

初始設計太耗能　變頻器來相助

談起造紙廠最耗能的製程設備，非攪拌機莫屬，在轟隆隆聲巨響的廠房內，黏稠的紙漿流淌在攪拌機的一段漿槽、兩段漿槽……一關過一關。「以往設備原廠的設計是不管裡面的量有多少，轉速永遠都是固定的，而且開到最強，這樣就不用擔心攪不動了。」

然而細細分析，每一次的製漿量時而多、時而少，並非回回都需要那麼大的轉速，這種「過度設計」往往是造成大量能耗的罪魁禍首。於是在2011年，姜智樑看準了變頻器技術已經成熟、價格也逐漸親民之際，便建議購入變頻器安裝在攪拌機上，希望能藉由變頻器調整轉速，以達節能目標。

可惜結果並未達到預期，姜智樑說，一開始自己的想法實在太過理想化，「本想著透過完整控制，位高就攪快一點，位低就攪慢一點，後來發現這樣子反而更耗電；就像開車一樣，一下快、一下慢，反而更耗油。」而在頻率調整的過程中，難免有調整不足或是過頭的狀況，進而影響紙漿品質，這些不及格的紙漿必須回收，倒入第一段漿槽重新來過，無形中也耗費了更多成本。

經過幾次的實驗與失敗之後，團隊才終於找到適用於所有製程容量的平均速度，「我們將原本的轉速從100%降到70%。」姜智樑開懷地表示，找到理想速度之後，果然成功省下許多電力，「以近5年來算，我們跟台電簽訂的契約容量，從一個月7,100 kW，一路降到剩下6,500 kW，可說是成果豐碩！」

從數據有效分析　節能一目了然

然而攪拌機的節能實驗成功後，並沒有讓永豐餘往後的節能之路走得更加順暢。

2014年，永豐餘秉持著要對環境保護貢獻一己之力的初心，自主成立能源管控小組，廣邀各廠推派代表，進行3個月一次的定期會議，並報告當季設定目標，「當時的作法根本是點狀散打：這裡改了新式馬達，那裡改了省電的幫浦……各部門都自以為做得很好，加總起來好像做了很多事情，也省了蠻多能源，等到年終一結帳，總用量的數字還是沒降下來。」姜智樑感慨地說道。

零星規劃的節能行動，無法有效達成目標；也是在這幾乎無計可施的同時，政府開始大力宣導，期待企業界能致力於能源改善，以一年降1%的能源用量為企業目標。

「當時就意識到，再繼續用這般毫無頭緒的方式做下去，我們不僅達不到政府的要求，甚至也無法提升公司的生產能量。」姜智樑分析，若能省下能源成本，等同於公司有了更多的能量可投入新的生產線製造，有助於整體的蓬勃壯大。因此，他們決定另闢蹊徑，在2015年引進經濟部工業局輔導建置的ISO 50001能源管理系統，透過智慧化管理以及監控數據，終於能以快速而有效的方式，找出最適切的節能著力點。

「第一步就是加裝電表。」楊梅廠廠長洪賢奇解釋，以往廠房依前、中、後，只安裝3顆電表，涵蓋機械設備、照明、空調等所有用電，如今他們在各項設備都安裝獨立電表，讓各項電力使用狀況一目了然。不過廣設電表並不會節省能源，其主要用意是為了提醒執行者，想方設法讓電表上的數字逐步往下降，「同仁看到電表回傳的能耗曲線圖會比較有感，會去檢討之前的節能做法，進而思索最佳方案。」

另一方面，準確的電表數字也有助於提升整體士氣，洪賢奇說：「我們不再只是看整體用電量去質疑能源管理流程的漏洞，而是從各個電表上看見自己在哪些地方做得夠好，了解新增的電量或許是因為產量的增加而難以避免的成本提升，讓團隊減輕不必要的壓力。」

透過異業合作　共享節能碩果

找出改善能耗量的新解方仰賴所有同仁的協力合作，洪賢奇與姜智樑時常在會議上邀請大家集思廣益，往往討論到最後的結論，就是將廠內高齡30多歲的老舊機器汰換成新型節能機器，一勞永逸。

「但依成本計算，一台機器採購若是500萬，一年只能省下1萬元的費用，那麼起碼要500年才能回收成本！」汰換資金如此龐大，更換新機談何容易，所幸有能源管理系統的加入，猶如多了一道指引翅膀，永豐餘團隊在管理系統中找尋可降低製程能耗的端倪，很快就發現可以著力之處，首先就是清洗篩網的高壓水柱。

「清洗篩網的高壓水柱，其實就跟攪拌機一樣，都是初始設計過大。」姜智樑到永豐餘的清水廠參觀新型的高壓水槍設置，並請來高壓水泵專家一同討論，最後成功的設計出比原本少三分之一規模，但效率不減的高壓水泵，「我們的用電量馬上就從6,300 kW降到6,200 kW，成效非常好。」第二，則是後端的天然氣烘乾設備，目前他們正與工研院進行合作，期待能找出減少天然氣的使用，又能保持產品品質的妙方。

姜智樑坦言，政府鼓勵每年節省1%的目標看來似乎不困難，但執行起來，卻越來越辛苦，「第一年很簡單，把燈換一換就可以了，但第二年可能要換空調，到第三年就要想，基本的都弄完了，究竟還有什麼地方可以節能？」

面對只增不減的嚴苛標準，洪賢奇也早有覺悟，正因未來只會越來越困難，因此他們不能再閉門造車，而是懂得尋求外界技術專家的援助，「我們積極與外部合作，一旦有合適的新技術出現，就會納入與製程相結合，也期待未來有更好的技術，在能源管理上協助我們進一步的更新與突破。」