不遺餘力　逐步盤查能耗細節

在磁磚產業要達到節能的目標，可謂是長路漫漫。冠軍建材研發部協理林仁雄解釋，由於磁磚是不同的原礦物組成，必須以高達1,200度的高溫進行燒解，才能讓各種原礦物重組結合，「因此窯爐幾乎是24小時不能間斷地燃燒，耗能相對就高。」

作為全台最大的磁磚廠，冠軍建材總計有9條生產線，9座窯爐的長度最短有94公尺，最長達147公尺，以天然氣作為燃料，總計下來每個月的天然氣費用高達3,000萬，加上其他前端與後端的大型生產設備，每月近千萬的巨額電費，能源成本占公司生產成本的28%。

「在施行能源管理之前，為了降低生產成本，我們可以說是無所不用其極。」林仁雄說，除了替200馬力的轆桶馬達加裝變頻器，加工區的高耗能馬達也改採節能馬達，甚至修改工廠天花板設計，透過天然採光以節省照明能源；夜間照明也改LED節能燈具，如此一來每年就能減少156萬電費支出。另一方面，他們也投資窯爐熱回收設備，將窯爐餘熱回收用於噴霧乾燥與生坯烘房，總計年度天然氣使用量就減少了25%，相當於省下10萬立方公尺的天然氣。

數據看似可觀，但他們仍不滿足，因此自主進行碳足跡驗證，全廠進行能源使用盤查，從了解原料取得到產品的銷售，細細計算出生產每平方公尺的磚要耗掉多少能源，為了替日後的能源管理打下基礎，他們甚至訂下了嚴苛的節能標準──每年降低3%的能源使用。

問起為什麼要這麼做？林仁雄坦言，因為市場趨勢不容許他們鬆懈。目前市場競爭激烈，光是中國、東南亞、印度的進口磁磚就占台灣整體市場的5成，他們關稅低，原料取得容易。反觀台灣磁磚業，光是在原料部分，就有9成以上都要仰賴進口，成本高昂，「要想降低成本，我們只能從降低能耗、開源節流上著手。」

國內外取經　為節能埋下深度基礎

究竟該怎麼做、還能怎麼進行，他們需要專家指導，除了取經國外，參考其耗能設備節能的經驗，同時他們也積極投入工業局輔導的ISO 50001能源系統驗證，在各方斟酌下，他們請益國內研發能量最為豐沛的工研院，請專家實際到廠內進行指導，在人員教育訓練方面，採點、線、面方式，成立能源管理組織；在設備面則進行專業評估與診斷，找出耗能最多的設備，並進行設備更改設計。

例如請來義大利技師來台評估與診斷，找出窯爐天然氣的精準用量，使用最適合廠內產量的節能火嘴，有效降低天然氣使用量。

另一方面，他們也將原本使用重油燃燒的噴霧乾燥設備更換成天然氣，「有一回我們到中國參訪，發現目前也有使用天然氣當燃料的設備，回國之後便大刀闊斧將所有噴霧乾燥設備全部改為天然氣燃料，減低污染。」林仁雄細算，如此一來每年不僅可以降低溫室氣體排放量2,792公噸，還能節省35萬元的空污費徵收，在燃料費用上也省下了近1,500萬元。

做好準備就不怕面對挑戰，自2015年法規要求，針對契約容量800 kW以上的用電大戶提報節約能源的目標與執行計畫，且每年須達到節電率1%的目標，廠務部能源管理高級工程師鄧源文拿出近5年的報表，開懷地說：「我們從2015年的2.59%一路到去年的1.88%，每年不僅都能達標，還比法規更多；即使能夠節電的空間逐年變少，但面對未來，我們仍深具信心。」

清潔生產　綠色建材認證

為了在節能上取得更好成績，冠軍建材光是近3年，就投入了3,000多萬元的經費進行設備改善及更新，甚至建置了廢水回收系統，回收的污水在經過過濾、沉澱、曝氣、脫泥等淨化過程後，重新投入製程用水系統，可有效減少廢水排放，平均每年可以回收廢水達391萬噸，等同於替公司省下1,500個標準游泳池的用水量。

環保的觸手也深入產品端，在降低原料使用上，冠軍建材早已行之有年，林仁雄細數冠軍建材旗下冠軍磁磚、馬可貝里磁磚的產品，總計就有117項產品取得「再生綠建材」認證，「我們與其他陶瓷業者合作，每年回收8,400噸的磁磚廢料，推出67%的回收再生環保磚，不僅可以減少廢棄物產生，也能減少砂石開採量。」

身為國內第一家榮獲「窯燒類資源化建材－環保標章」的磁磚廠，林仁雄笑言，清潔工藝、生產綠色建材一直是公司的目標，也期望全體員工都能將這個目標放在心上，因此在人員訓練部分，除了派員參加節能教育訓練，也不定期的進行節能管理稽核，甚至為了鼓勵員工自主提案，每年還提列約27萬元的節約能源提案獎金。

冠軍建材不斷更新四大環保製程，讓能源回收再利用，一年的節能成效轉換成為地球種植11.6萬棵樹，相當於3座大安森林公園，12年來就為地球打造36座大安森林公園，冠軍建材早以用具體行動，善盡企業環保責任。

身兼冠軍建材能源管理的統籌負責人，鄧源文道盡公司的願景，「節能減碳這部分永遠都做不完，我們明白，節能工作不是一時的，而是長久的；但現在如果不做，未來要精進就更困難了，不是嗎？」