小至螺絲帽、便當盒、電腦零件，大至遊艇傳動軸、工業用桶槽等，生活中四處可見不鏽鋼的蹤影。以生產電線電纜啟業的華新麗華股份有限公司，創立至今已經超過半個世紀，在台灣、中國、馬來西亞等地設有12個廠，其中銅線纜在早期點亮每個家戶的光明、通訊線緩解遊子的鄉愁，不銹鋼長條類產品的生產量傲居世界前茅，無疑是電線電纜業與特殊鋼產業的領導品牌。

「看到窗外那條天然氣管了嗎？這條管線是特別從中油拉過來給華新麗華使用的。」在華新麗華工作年資已有27年的安全衛生室處長陳國輝坦言，不銹鋼產業對於電力與天然氣的使用，遠遠超過於其他產業，攤開成本報表，姑且不計原料、人力等成本，光能源使用就占了總生產成本的30～40%。以華新麗華最大的鹽水廠計算，一年就要耗用3億多度的電力，以及近3千萬立方公尺的天然氣，「我們可以說是能耗大戶！」

整合各廠　找尋能管最佳解方

如何提升公司的競爭力，一直是企業往前推進的著力點，而降低能耗，便成為華新麗華的第一首選。為此他們特別成立環安衛管理委員會，光是台灣4個廠就有將近40名員工投入在環境安全衛生的處理事務，每年也邀請各廠區負責同仁提出能源改善方案。然而同仁大多只能提出更換LED節能燈管，或是建置太陽能板等計畫，「大家一開始只能想到這些可看見的小細節，卻沒有想過該如何將節能與生產製程結合，這樣即使換再多燈管、裝再多太陽能板，也沒辦法提升產業競爭力。」陳國輝處長說。

尤其各廠設置時間不同，能耗監測條件也有所差異，「例如台中廠建置得較晚，要導入智慧電網系統就比較簡單，但像是1992年設立的鹽水廠就有設備老舊的限制，其他更舊的廠區就更不用說了。」因此華新麗華始終無法有效進行全體能源管理整合，一直到兩年前，他們決定踏出那關鍵性的一步——導入由工業局輔導建置的ISO 50001能源管理系統。

設備盤查加上改變工作模式 降低能耗有一手

透過能管系統的量測與分析，各廠區的能耗地圖一目了然，替廠內同仁執行節能的下一步描繪出基礎概廓。例如團隊透過耗能設備盤查，發現鋼鐵廠最大耗電設備為電弧爐，占全廠用電60%以上，「因此我們嘗試縮短下料的時間，將每次桶料的下料時間距離縮短，結果不僅能降低能耗，煉製效率也提高。」陳國輝處長笑言，他們不花一毛錢，只是改變下料與送電模式，就能有效的降低能耗，再加上調整電爐送電模式，預估每月可降低7萬多度用電。

在盤查過程中，團隊也發現到楊梅廠的銅熔爐是瓦斯耗量最高的設備，於是他們採用與電弧爐一樣的更改下料方式，將原本一疊一疊銅板入料的方式，改為將銅板拆散再下爐，空隙更多，燃燒速率增強，自然就交出了降低10%能耗的好成績。

陳國輝處長表示，除了運用專業背景的解析，找到有效降低能耗的方式，華新麗華也積極與設備廠商合作，引進純氧燃燒機。「以往為了讓甲烷跟氧可結合燃燒，我們都是以天然氣灌入空氣來進行。但是空氣裡面氧含量僅有20%，其餘皆是氮，如此一來等於空燒了許多氮，還產生溫室氣體的氮氧化物。」於是團隊改用送入純氧的方式與天然氣結合，不僅不會耗費太多天然氣，同時也能降低溫室氣體的排放。

此外，楊梅廠也增購電表、電量校正與智能控制軟體，並增加空壓管線測漏等量測儀器，透過數據分析，找出機械設備的最佳生產參數，例如將空壓設備機台輸出壓力由6.8 kgf/cm2調降至5.8 kgf/cm2，並分流設置增壓缸，據統計，每年可以省下50萬元以上電費。在收集數據方面，華新麗華也擺脫過往採用人力抄表的方式，逐步建置全廠電力品質監控系統，不僅可以減省人力配置，還能有效提高數據的精準度，預計在2019年完工。

落實綠色生產　廢料循環再利用

不只是在生產過程中，逐步降低對能源的依賴，華新麗華也從原料端下手，致力於源頭減量、廢棄物回收再利用。

「端看廢鋼收購價格，我們盡量回收廢鋼加入原料當中，最低用到50%，最高可以用到90%，平均下來就有70%。」陳國輝處長表示，將廢鐵、廢鋼及合金鐵經電弧爐高溫熔煉後製成鋼材，以減少礦物的開採，這在華新麗華的製程中，已是行之有年的作法。

秉持「好，還要更好」的信念，團隊積極從其他製程中找出循環再利用的線索，例如廢酸處理，引進奧地利製的「ARP廢酸再生系統」，讓酸洗過的廢酸得以重複回收再利用，「過往我們都是加入石灰合成污泥，再交給清運業者。」陳國輝處長計算，經由這套回收系統的輔助，過往一個月要清運2,400噸的污泥，至今已經減半至1,200噸。如廢氣處理增加，藉由奧地利製處理設備SCR，使黃煙完全消失。

「十幾年前因為酸洗的關係，我們這裡的天空常有一股黃煙，但是現在絕對看不到了。」抬頭望天，陳國輝處長的表情有著滿足與欣慰，ARP廢酸再生系統帶來的不僅是成本的降低、廢棄物的減少，就連廠區上方的天空都得以回歸原先的湛藍清澈。

除了在廠內落實廢物利用的製程，華新麗華也自詡成為「帶動綠色供應鏈及擴大綠色產品供應」的重要推手，不僅購入電子業污泥所煉製出來的人造瑩石，取代原本煉鋼過程中所需要的天然瑩石，也將廠內的氧化碴、還原碴等爐碴，研發製作成三分石與六分石，提供給鋪路業者加入鋪路原料中使用，偕同其他產業鏈朝向創造共享價值CSV的目標邁進。

這些年來，華新麗華投入數億元的資金進行環保設備系統的改善與新設，不僅替企業的競爭力添磚鋪瓦，同時也善盡企業社會責任，遠眺未來，陳國輝處長期許他們能做得更多，「現在我們朝『企業健康責任』（CHR）的目標邁進，在物料再生利用、降低生產成本之外，也能讓員工有個良好的工作環境，一同為企業競爭力加分。」